Muovikalvojen muodostamiseen on olemassa monia menetelmiä, joista kolme valu-, suulakepuristus- ja puhallusmuovausprosessia on yleisempää: Valumenetelmä: Suolamalla suolaamalla ja sammuttamalla prosessi tuottaa venymätöntä, suuntaamatonta tasaisesti suulakepuristettua kalvoa. . Tällä prosessilla tuotetulla elokuvalla ei ole selvää orientaatiorakennetta. Ekstruusiomenetelmä: On olemassa yleisiä yksisuuntaisia venytys- ja kaksisuuntaisia venytysmenetelmiä. Kaksisuuntaisen venytyksen perusperiaate: polymeeriraaka-aine kuumennetaan ja sulatetaan suulakepuristettua paksuksi levyksi suulakepuristimen kautta ja sitten sopivalla lämpötila-alueella lasittumislämpötilan yläpuolella ja sulamispisteen alapuolella venytyskoneen läpi pitkittäisessä ja poikittaissuunnat Tietty venytyskerta tekee molekyyliketjut orientoituneiksi ja järjestettynä kalvon tason suuntaisessa järjestyksessä, sitten lämpöasetus asetetaan jännityksen alla orientoituneen makromolekyylisen rakenteen kiinnittämiseksi ja muodostettiin lopulta kalvo jäähdyttämällä ja myöhemmällä prosessoinnilla. Puhallusmuovatusmenetelmä: Valmistetaan yleensä ekstruusiopuhallusmuovausmenetelmällä, materiaali plastisoidaan ja suulakepuristetaan putkimaisen aihion muodostamiseksi, ja sitten se jäähdytetään, vedetään ja kelataan. Puhallettu kalvo on suunnattu. Puhalletun kalvonmuodostusprosessi on yksinkertainen ja se on yleisimmin käytetty kalvonmuodostusprosessi.
1. HDPE HDPE -kalvoa kutsutaan geomembraaniksi tai läpäisemättömäksi kalvoksi. Sen sulamispiste on noin 110 ℃ –130 ℃ ja suhteellinen tiheys on 0,918–0,965 kg / cm3. Se on ei-polaarinen kestomuovihartsi, jolla on korkea kiteisyys. Alkuperäisen HDPE: n ulkonäkö on maitomaista ja siinä on tietty läpikuultavuus ohuessa osassa. Hyvä korkean ja matalan lämpötilan kestävyys ja iskunkestävyys, jopa -40F matalassa lämpötilassa. Sen kemiallinen stabiilisuus, jäykkyys, sitkeys, mekaaninen lujuus ja repäisylujuus ovat kaikki erinomaisia. Tiheyden kasvaessa mekaaniset ominaisuudet, esteominaisuudet, vetolujuus ja lämmönkestävyys kasvavat vastaavasti. Se kestää happoja, emäksiä, orgaanisten liuottimien aiheuttamaa korroosiota. Tunnistusmenetelmä: enimmäkseen läpinäkymätön, tuntuu vahalta, ja muovipussiin hierotettaessa kuuluu kahiseva ääni.
2. LDPELDPE-kalvolla on matala tiheys, pehmeys, kestävyys matalassa lämpötilassa, iskunkestävyys ja hyvä kemiallinen stabiilisuus. Yleensä se kestää happoja (paitsi voimakkaita hapettavia happoja), emäksiä ja suoloja, ja sillä on hyvä sähköeristys. LDPE: tä käytetään enimmäkseen muovipusseissa, ja materiaalisymboli on nro 4, ja sen tuotteita käytetään enimmäkseen maa- ja vesirakentamisessa sekä maataloudessa, kuten geomembraanissa ja maatalouden kalvoissa (suojakalvo, monimuotokalvo, säilörehukalvo jne.). Kierrätetyt materiaalit, romut jne. Voidaan valmistaa joustaviksi muovimaisiksi valmisteiksi, kuten roskakoriksi, työkalulaatikoiksi, polkupyörämattoiksi, jäteautoiksi jne. Tunnistusmenetelmä: LDPE: stä valmistettu muovipussi on pehmeämpää, eikä siitä tule kahisevaa ääntä, kun hierotaan. Ulkopakkauksen muovikalvo on pehmeää ja helppo repäistä on LDPE, ja hauraampi ja kovempi on PVC- tai PP-kalvo. PP-tavallinen PP-kalvo muodostetaan puhallusmuovaamalla. Prosessi on yksinkertainen ja kustannukset alhaiset, mutta optinen suorituskyky on hiukan alhaisempi kuin CPP ja 3.BOPP. PP: n suurin ominaisuus on sen korkean lämpötilan kestävyys (noin -20 ℃ ~ 120 ℃) ja sulamispiste on jopa 167 ℃. Se soveltuu höyrysterilointia tarvitsevien tuotteiden, kuten soijamaito ja riisimaito, täyttämiseen. Sen kovuus on korkeampi kuin PE: n, ja sitä käytetään enimmäkseen säiliökorkkien valmistukseen. Materiaalisymboli on nro 5. Tunnistusmenetelmä: Yleisesti ottaen PP: llä on suurempi kovuus ja kiiltävä pinta, eikä se tuottaa ärsyttävää hajua palaessaan, kun taas PE: llä on raskaampi kynttilän tuoksu. CPP-valettu polypropeenikalvo (CPP) on venyttämätön, suuntautumaton tasainen suulakepuristettu kalvo, joka tuotetaan sulatusvalamalla ja sammuttamalla. Sille on tunnusomaista nopea tuotantonopeus, korkea tuotanto, hyvä kalvon läpinäkyvyys, kiilto, suojausominaisuudet, joustavuus, paksuuden tasaisuus, kypsennyskestävyys korkeassa lämpötilassa (kypsennyslämpötila yli 120 ℃) ja matalan lämpötilan kuumasaumaus (kuumasaumauslämpötila on alle 125 ℃) ), erinomainen tasapaino eri ominaisuuksilla. Seuraavat työt, kuten tulostaminen ja yhdistäminen, ovat käteviä. Sitä käytetään laajalti tekstiilien, elintarvikkeiden ja päivittäistavaroiden pakkaamisessa. Yhdistelmäpakkauksen sisäisenä substraattina se voi pidentää ruuan säilyvyyttä ja lisätä sen esteettistä ulkonäköä. BOPP biaksiaalisesti suuntautunut polypropeenikalvo (BOPP) on 1960-luvulla kehitetty läpinäkyvä joustava pakkausmateriaali. Se käyttää erityistä tuotantolinjaa sekoittamaan, sulattamaan ja vaivaamaan polypropeeniraaka-aineita ja toiminnallisia lisäaineita levyiksi ja siirtämään sitten Stretched-kalvoon. Tällä kalvolla ei ole vain etuna alhainen alkuperäinen tiheys, hyvä korroosionkestävyys ja PP-hartsin lämmönkestävyys, mutta sillä on myös hyvä optinen suorituskyky, korkea mekaaninen lujuus, rikkaat raaka-ainelähteet ja erinomainen tulostusteho.